Guizhou First Abrasives Co., Ltd היא חברה מקצועית המוקדשת למחקר, ייצור, מכירות ושירותים של גלגלי חיתוך וגלגלי השחזה הקשורים בשרף. טופס 2009 עד 2023, אנו ממשיכים להרחיב את המפעל שלנו, מככבים שיש 2 מכונות עד עכשיו 35 מכונות. הפלט שלנו, כיום, שומר יותר מ-300000 יחידות/יום. כמפעלי היי-טק, נמשיך להגדיל את ההשקעה במחקר ופיתוח טכנולוגי, להציג ציוד מתקדם, לשפר את שיטות בדיקת המוצרים, ולהתמקד בייצור מוצרים מתקדמים תוך פיתוח מוצרים חדשים כדי לענות על ביקוש השוק.
למה לבחור בארה"ב
המפעל שלנו
נוסדה בשנת 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. היא חברה מקצועית המוקדשת למחקר, ייצור, מכירה ושירותים של גלגלי חיתוך וגלגלי שחיקה מלוכדים בשרף. החברה ממוקמת בפארק התעשייה שויצ'אנג, מחוז לונגלי, מחוז גוויג'ואו, ומשתרעת על שטח של למעלה מ-60,000 מ"ר, עם כוח עבודה של יותר מ-300 עובדים.
שוק ייצור
לאחר יותר מעשור של פיתוח, ערוצי המכירה של החברה התרחבו ברחבי הארץ, ומוצריה מיוצאים כעת ל-20 מדינות ואזורים כולל דרום מזרח אסיה, אירופה, אמריקה והמזרח התיכון.
המוצר שלנו
Powerbear הוא המותג הנמכר ביותר של החברה שלנו במילה. אנו מספקים גלגל שחיקה מלוכדות שרף ודיסק דש.
גלגל שחיקה בעל עצמות שרף: כולל דיסק חיתוך למתכת, דיסק חיתוך לאינוקס, דיסק חיתוך 2in1 ודיסק שחיקה.
דיסק דש: דיסק דש אלומיניום אוקסיד Invovle, דיסק דש מאלומיניום מסולסל, דיסק דש זירקוניה.
התעודה שלנו
בשנת 2019 הפכה החברה למפעל היי-טק לאומי עם כושר ייצור שנתי של 150 מיליון חתיכות של גלגלי חיתוך וטחינה. עם ציוד טכנולוגי מתקדם ומומחיות טכנית חזקה, ייצור מנוסה ושיטות בדיקה מקיפות, החברה השיגה הסמכת מערכת איכות ISO9001 ותעודת פטנט 21 מודל אחדות.
מהירות מרבית: 80 מטר לשנייה
שיטת יישום: מטחנת זווית, מכונות חיתוך כף יד, קבועות וניידות.
מהירות מרבית: 80 מטר לשנייה
שיטת יישום: מטחנת זווית, מכונות חיתוך כף יד, קבועות וניידות.
דיסק החיתוך עשוי שרף כקלסר ומשלב מגוון חומרים. יש לו ביצועי חיתוך יוצאי דופן במיוחד עבור חיתוך חומרים כגון פלדת סגסוגת ופלדת אל חלד.
מהירות מרבית: 80 מטר לשנייה
שיטת יישום: מטחנת זווית, מכונות חיתוך כף יד, קבועות וניידות.
מהירות מרבית: 80 מטר לשנייה
שיטת יישום: מטחנת זווית, מכונות חיתוך כף יד, קבועות וניידות.
מהירות מרבית: 80 מטר לשנייה
שיטת יישום: מטחנת זווית, מכונות חיתוך כף יד, קבועות וניידות.
מהירות מרבית: 80 מטר לשנייה
שיטת יישום: מטחנת זווית, מכונות חיתוך כף יד, קבועות וניידות.
ניתן להשתמש בדסקיות חיתוך מתכת סופר דקים הן על ידי מכונות חיתוך דיוק מטאלוגרפיות והן על ידי מכונות חיתוך גלגלי שחיקה. לדיסק חיתוך זה חתך קטן ופחות שחיקה של חומר. זה חסכוני יותר מדיסקיות חיתוך יהלומים ויכול להוזיל משמעותית את עלות הכנת הדגימות.
דיסקים לחיתוך אל חלד, דיסקים אלה מיועדים לשימוש עם סוגים שונים של מטחנה. דק במיוחד אומר שפחות חום מופק בזמן החיתוך. מתאים לנירוסטה וסגסוגות קשות יותר כמו גם פלדה עדינה. דיסקיות חיתוך מתכת חותכות דרך מגוון חומרים, כולל פלדה, ברזל ואלומיניום. דיסקים אלה מגיעים במגוון של גדלים ועוביים כדי להתאים לטחינת זווית גדולה, קטנה או מינית. בעת בחירת דיסק חיתוך או שחיקה מתכת, קחו בחשבון את גודל המטחנה ואת עובי החומר שאתם חותכים.
היתרונות של דיסקים חתוכים לנירוסטה
חומרי שוחקים בעלי ביצועים גבוהים, קורונדום חום, קורונדום לבן, קורונדום זירקוניום, קורונדום קריסטל יחיד, קורונדום כרום וכו'.
השטיחות גבוהה, חומר החיתוך לא ישרוף את חומר העבודה, והחומר עדיין חלק מאוד לאחר החיתוך.
החדות טובה. לאחר החיתוך, החתך עדיין בהיר כחדש.
עמידות גבוהה, אחד או שניים מהיצרנים המוכרים, שנבדקו פעמים רבות.
מקצועי לחיתוך מתכות יקרות כגון מתכת ונירוסטה.
ניתן לצייד את דיסק החיתוך ללא גופרית ברזל ו-0.5 מ"מ ברשת חיזוק, שהיא בטוחה ויעילה.
שימוש בסיבי זכוכית ושרף איכותיים כחומר חיזוק, בעל חוזק מתיחה ופגיעה גבוהים, בשימוש מקצועי בייצור נירוסטה ומתכות יקרות אחרות, חיתוך חומר מעולה, ביצוע מעולה להבטחת הגנה טובה, עם יעילות חיתוך גבוהה ו ההשפעה הכלכלית הטובה ביותר.
חומר מבוא של גלגל חתוך מנירוסטה
ישנם סוגים רבים של דיסקיות חיתוך מנירוסטה. גלגל החיתוך מסיליקון קרביד הוא הקשה ביותר, והגלגל החתוך קורונדום החום הוא החלש ביותר.
קורונדום לבן:הוא עשוי מאבקת אלומינה תעשייתית, מותך ומקורר בטמפרטורה גבוהה מעל 2000 מעלות בקשת, מפורק ומעוצב, ברזל מוסר מגנטית ומסננת למגוון גדלים של חלקיקים. המרקם שלו צפוף, קשיות גבוהה וגרגירי מעוצב בזווית חדה, מתאים לייצור קרמיקה, חומרי שיוף מאוחדים בשרף, השחזה, ליטוש, התזת חול, יציקה מדויקת (קורונדום ליציקה מדויקת) וכו', ואפשר גם להיות משמש לייצור חומרים עקשן מתקדמים.
קורונדום חום:חומרי הגלם העיקריים הם בוקסיט וקולה (אנטרציט), והוא מותך בכבשן קשת חשמלי בטמפרטורה גבוהה. הכלים השוחקים העשויים ממנו מתאימים לטחינת מתכות בעלי מתיחה גבוהה יותר כמו פלדות שונות למטרות כלליות, ברזל יצוק מתגמיש, ברונזה קשה וכו', יכולים גם לייצר חומרים עקשנים מתקדמים. יש לו מאפיינים של טוהר גבוה, התגבשות טובה, נזילות חזקה, מקדם התפשטות ליניארי נמוך ועמידות בפני קורוזיה.
סיליקון קרביד:חומרי הגלם הם חול קוורץ, קולה נפט (או קוק פחם) ושבבי עץ. המכונה ממיסה חומרים אלה בטמפרטורה גבוהה לייצור סיליקון קרביד. בין חומרי עקשן ההייטק שאינם תחמוצתיים של ימינו, כגון C, N, B, סיליקון קרביד הוא הנפוץ והחסכוני ביותר.
מפרטים של גלגל חיתוך מנירוסטה
| גוֹדֶל | סוּג | בַּקָשָׁה | מִפרָט | מְהִירוּת | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
הנחיות בטיחות לשימוש בגלגלים חתוכים בקוטרים שונים
ציוד מגן אישי (PPE):יש ללבוש תמיד PPE מתאים, כולל משקפי בטיחות, מגני פנים, הגנה על אוזניים, כפפות וביגוד מגן. ציוד זה מגן מפני פסולת מעופפת, ניצוצות ורעש.
בְּדִיקָה:לפני השימוש, בדוק את גלגל החיתוך לאיתור סדקים, שבבים או נזק אחר. אין להשתמש בגלגלים פגומים מכיוון שהם עלולים להישבר במהלך הפעולה ולגרום לפציעות.
הרכבה נכונה:ודא שהגלגל מותקן כהלכה על המטחנה או המכונה. הרכבה לא נכונה עלולה להוביל לחוסר איזון בגלגלים ולהגביר את הסיכון לשבירה.
מגני מכונות:השתמש תמיד במגני הבטיחות המסופקים עם המכונה. הם פועלים כמחסום בין המפעיל לגלגל, ומפחיתים את הסיכון לפציעה משברים מעופפים.
מהירות גלגל:בדוק את מהירות הפעולה המרבית של גלגל החיתוך וודא שהיא תואמת את הסל"ד של המטחנה. שימוש בגלגל במהירות גבוהה מהדירוג שלו עלול לגרום לו להתנפץ.
חלק עבודה מאובטח:ודא שהחומר הנחתך מהודק היטב או מוחזק במקומו. חלקי עבודה רופפים עלולים לגרום לגלגל להיכרך ולהישבר.
טיפול נכון:טפל בזהירות בגלגלים חתוכים כדי למנוע נפילה או פגיעה בהם. אחסן אותם במקום יבש וקריר כדי למנוע נזקי לחות והתעוותות.
גלגלים חתוכים בקוטר קטן משמשים בדרך כלל במטחנות זווית כף יד למשימות הדורשות דיוק ותמרון. להלן נוהלי בטיחות ספציפיים עבור גלגלים אלה:
מטחנות מתאימות:השתמש במטחנות התואמות לגלגלים בקוטר קטן. ודא שהכלי מיועד לגודל הגלגל כדי לשמור על שליטה ובטיחות.
חיתוכים מבוקרים:הימנע מלכפות את גלגל החיתוך דרך החומר. הפעל לחץ קל ותן לגלגל לבצע את החיתוך כדי למנוע כריכה ושבירת גלגל.
ארגונומיה:שמרו על אחיזה יציבה במטחנה בשתי ידיים כדי לשלוט בכלי ולהפחית עייפות. ארגונומיה נכונה גם עוזרת בהשגת חיתוכים מדויקים.
מניעת שיבושים:היזהר מעקיפה, המתרחשת כאשר הגלגל נקשר לפתע בחומר ומטלטל את המטחנה. כדי למנוע זאת, יש לחתוך בקו ישר ולהימנע מסיבוב הגלגל בחיתוך.
הפסקות תכופות:קח הפסקות קבועות כדי למנוע התחממות יתר של הגלגל ושל המטחנה. התחממות יתר עלולה להחליש את הגלגל ולהגביר את הסיכון לכשל.
גלגלי חיתוך בקוטר בינוני משמשים למשימות חיתוך כבדות יותר ולעתים קרובות מותקנים על מכונות נייחות או נייחות למחצה. נוהלי בטיחות עבור גלגלים אלה כוללים:
מכונות חזקות:ודא שהמכונה חזקה ויציבה, מתאימה לגודל הגלגל. מכונה יציבה מפחיתה רעידות ומשפרת את דיוק החיתוך.
יישור נכון:יישר את גלגל החיתוך עם חומר העבודה בצורה נכונה. אי יישור יכול לגרום לחתכים לא אחידים ולהגביר את הסיכון לשבירת גלגלים.
חיתוכים איטיים ויציבים:השתמש בקצב הזנה עקבי ויציב בזמן החיתוך. הימנע מדחיפת הגלגל חזק מדי, מכיוון שהיא עלולה לגרום לחום יתר וללחץ על הגלגל.
תחזוקה שוטפת:תחזקו את המכונה והגלגל באופן קבוע. בדוק אם יש בלאי, והחלף את כל החלקים הפגומים באופן מיידי כדי להבטיח פעולה בטוחה.
שימוש בנוזל קירור:אם ישים, השתמש בנוזל קירור כדי להפחית את הצטברות החום במהלך החיתוך. חום מוגזם עלול להחליש את הגלגל ולגרום לו לכישלון.
גלגלי חיתוך בקוטר גדול משמשים בדרך כלל במסגרות תעשייתיות לחיתוך חומרים גדולים או עבים. הם דורשים שיקולי בטיחות נוספים בשל גודלם ועוצמת המכונות המשמשות:
מכונות כבדות:השתמש במכונות כבדות שתוכננו במיוחד עבור גלגלים בקוטר גדול. מכונות אלו בנויות להתמודד עם הלחץ ולספק יציבות במהלך החיתוך.
אבטחת חלקי עבודה גדולים:ודא שחלקי עבודה גדולים מהודקים היטב ונתמכים כדי למנוע תנועה במהלך החיתוך. תנועה יכולה לגרום לגלגל להיכרך ולהישבר.
סביבה מבוקרת:הפעל גלגלי חתך גדולים בסביבה מבוקרת עם מספיק מקום. ודא שעוברי אורח נמצאים במרחק בטוח כדי למנוע פציעה מפסולת מעופפת.
התחלה איטית:הפעל את המכונה באיטיות כדי להעלות את הגלגל למהירות בהדרגה. התחלה איטית מפחיתה את הלחץ הראשוני על ההגה והמכונה.
פעולה בשתי ידיים:השתמש בשתי הידיים כדי להפעיל את המכונה, תוך שמירה על שליטה ושיווי משקל. גלגלים גדולים יוצרים כוחות משמעותיים הדורשים שליטה איתנה.
עצירת חירום:ודא שהמכונה מצוידת בלחצן עצירת חירום בהישג יד. במקרה חירום, המפעיל אמור להיות מסוגל לעצור את המכונה מיד.
סוג דיסק:כל סוג מיועד ליישומים וחומרים ספציפיים, אז בחר את זה שמתאים לדרישות החיתוך שלך.
תאימות חומרים:שקול את סוג המתכת שאתה חותך. דיסקים שונים מיועדים לחיתוך מתכות שונות, לרבות פלדה, נירוסטה, אלומיניום או ברזל יצוק. ודא שהדיסק שאתה בוחר תואם למתכת שאתה עובד איתה כדי להשיג תוצאות מיטביות.
גודל דיסק:דיסקים לחיתוך מתכת מגיעים בגדלים שונים, בדרך כלל בקוטר של 4 עד 14 אינץ'. בחר גודל דיסק שמתאים לכלי החיתוך שלך (למשל מטחנת זווית) ומתאים לגודל חומר העבודה שאתה חותך.
עוֹבִי:עובי דיסק החיתוך משפיע על יציבותה, עמידותה ומהירות החיתוך שלה. דיסקים עבים יותר הם בדרך כלל חזקים יותר ומציעים חיים ארוכים יותר אך עשויים להקריב את מהירות החיתוך. דיסקים דקים יותר מספקים חיתוך מהיר יותר אך עלולים להתבלות מהר יותר. שקול את האיזון בין מהירות חיתוך ואריכות ימים של הדיסק בהתבסס על דרישות הפרויקט שלך.
דירוג מהירות:בדוק את דירוג המהירות של דיסק החיתוך וודא שהוא תואם לסל"ד המקסימלי (סיבובים לדקה) של כלי החיתוך שלך. חריגה מדירוג המהירות של הדיסק עלולה להיות מסוכנת ולהוביל לתאונות.
איכות ומותג:בחרו במותגים מוכרים הידועים בייצור דיסקיות חיתוך באיכות גבוהה. דיסקים איכותיים נוטים להציע ביצועים, עמידות ובטיחות טובים יותר. חפש דיסקים העומדים בתקנים ובתקנות בתעשייה כדי להבטיח את אמינותם.
בַּקָשָׁה:שקול את היישום ואת משימת החיתוך הספציפית. לדוגמה, אם אתה צריך לעשות חתכים מדויקים או עיצובים מורכבים, דיסק עדין או דק יותר עשוי להתאים. עבור חיתוך כבד או עיצוב גס, ייתכן שיהיה צורך בדיסק חזק יותר.
תכונות בטיחות:בדוק אם לדיסק החיתוך יש מאפייני בטיחות נוספים, כגון בנייה מחוזקת או ציפויים מיוחדים המפחיתים הצטברות חום או ממזערים ניצוצות. תכונות אלו יכולות לשפר את הבטיחות במהלך פעולות חיתוך.
עֲלוּת:אמנם חיוני לשקול את התקציב שלך, אך תעדוף איכות והתאמה על פני המחיר בלבד. השקעה בדיסק חיתוך אמין ומתאים יכולה לשפר את היעילות, להפיק תוצאות טובות יותר ולשפר את הבטיחות.
הסיבה לכך שדיסקי החיתוך רכים במהלך תהליך החיתוך
תפסיק לחתוך
ברגע שתבחין שדיסק החיתוך הופך רך, הפסק מיד את תהליך החיתוך. שימוש מתמשך בתקליטון עלול להיות מסוכן ועלול לגרום לדיסק החיתוך להישבר או לגרום לתאונות.
העריכו את המצב
הערכת גורמים אפשריים לריכוך. יכולות להיות מספר סיבות לכך שדיסק חיתוך הופך רך, כולל יצירת חום יתר, פרמטרי חיתוך שגויים, בחירה לא נכונה של דיסק או איכות דיסק ירודה. הבנת סיבת השורש תעזור לקבוע את אמצעי התיקון המתאימים.
בדוק את פרמטרי החיתוך
סקור את פרמטרי החיתוך שבהם אתה משתמש, כגון מהירות חיתוך, קצב הזנה ולחץ. יצירת חום מוגזמת היא סיבה שכיחה לריכוך דיסקים. הקפד לעבוד במסגרת הפרמטרים המומלצים שצוינו על ידי יצרן הדיסקים. התאמת פרמטרי החיתוך, כגון הפחתת מהירות החיתוך או התאמת קצב ההזנה, יכולה לסייע בהפחתת הצטברות החום ולמנוע ריכוך הלהב.
מצננים את הדיסק וחומר העבודה
אם ייצור חום מזוהה כגורם העיקרי לריכוך דיסק חיתוך, יש ליישם אמצעי קירור. השתמש בנוזל קירור או בנוזלי חיתוך שתוכננו במיוחד עבור החומר הנחתך. יש למרוח נוזל קירור ישירות על אזור החיתוך כדי לפזר חום ולמנוע מהלהב להתרכך. ודא שחומר העבודה ודיסק החיתוך מקוררים כראוי לאורך תהליך החיתוך.
בדוק את איכות הדיסק
אם דיסק החיתוך רך באופן עקבי, גם עם פרמטרי חיתוך וקירור נכונים, זה עלול להצביע על בעיה בדיסק החיתוך עצמו. בדוק את האיכות והאותנטיות של דיסק החיתוך. ודא שאתה משתמש בדיסק חיתוך באיכות גבוהה מיצרן בעל מוניטין. בדיסקים מזויפים או לא תקינים עשויים להיות חומרי מליטה נחותים או חומרים שוחקים, מה שמוביל לריכוך מוקדם. מעבר לדיסק חיתוך אמין ומאושר יכול לשפר משמעותית את הביצועים ולמנוע בעיות בלאי.
בחר את הדיסק המתאים
הקפד להשתמש בסוג הנכון של דיסק חיתוך עבור החומר הנחתך. חומרים שונים דורשים סוגים שונים של דיסקיות חיתוך עם חומרי שיוף וסוגי הדבקה ספציפיים. שימוש בדיסק חיתוך שגוי עלול לגרום לחיתוך וריכוך לא יעילים. עיין בהמלצות ובהוראות היצרן כדי לבחור את דיסק החיתוך המתאים ליישום הספציפי שלך.
מעקב אחר שחיקת הדיסק
בדוק באופן קבוע את דיסק החיתוך לאיתור סימני בלאי ונזק. בלאי יתר עלול לגרום לריכוך דיסק החיתוך. אם התקליטור שחוק או פגום, החלף אותו בחדש מיד. שימוש מתמשך בדיסק חיתוך בלוי עלול לפגוע ביעילות החיתוך ולהגביר את הסיכון לכשל בדיסק.
בטיחות קודם כל
תמיד תעדיפו את הבטיחות בעת עבודה עם דיסקיות חיתוך. ריכוך הדיסק עלול לגרום לשבירת דיסק, פסולת מעופפת או תאונות. ללבוש ציוד מגן אישי מתאים (PPE), כולל משקפי מגן, כפפות וביגוד מגן. ודא שאזור העבודה פנוי מעוברי אורח ופעל לפי הוראות ונהלי בטיחות נאותים.
שאלות נפוצות
תגיות פופולריות: דיסקים חתוכים עבור נירוסטה, סין דיסקים חתוכים עבור יצרני נירוסטה, ספקים, מפעל
